免費服務熱線 : 400-007-0089
聯系我們
登錄 | 中文| EN

UW500集散控制系統在中藥制藥過程中的應用

行業方案

一、概述

優穩公司自1993年以來一直致力于醫藥行業自動化與信息化的工程應用與技術研發,針對醫藥行業的特點,優穩采用先進的工業控制技術、計算機技術、信息技術、現代檢測技術、APC技術和專家系統,為醫藥行業廣大用戶提供自動化與信息化的整體解決方案——中藥提取過程成套專用控制系統。幫助企業建立現代化的生產體系和現代化的生產管理體系,以提高企業內部生產效率和節能降耗,增強企業的市場競爭力進而提高經濟效益。

中藥提取過程成套專用控制系統是一套集生產控制、優化、調度、管理和經營于一體的綜合自動化系統,其主要任務是實現生產過程的實時監測、故障診斷、質量控制和調度優化;深化生產制造與運營管理、采購銷售等核心業務的綜合集成;為藥品行業建立生產過程狀態監視、質量控制、快速檢測系統,完善產品質量和安全的全生命期管理體系。



二、工藝簡介


現代中藥制備工藝

中藥提取生產過程是依據GMP規范,按給定的配方,生產一定量產品的過程,是典型的間歇生產過程。其主要特點是:小批量、多品種,其特征是:物料流動的不連續性、物料和設備的非穩態性、產品及其工藝的不確定性和設備資源的動態調度分配。不連續性是指物料輸入、輸出是斷續的,單元操作是按順序進行的,設備運行是間斷的,非穩態性是指生產過程中物料和設備都時常處于變化狀態。不確定性指的是要根據市場需求生產不同產品,和增加新產品。

常用中藥提取單元設備主要包括:多功能提取罐、熱回流提取裝置、外循環真空減壓濃縮器、內循環真空減壓濃縮器、球形濃縮器、攪拌沉淀罐、冷沉罐、離心機、板框過濾器、精餾塔、溶劑配置罐、脫色罐、結晶罐、大孔樹脂吸附洗脫裝置、膜分離/ 膜濃縮裝置、超臨界萃取裝置、微波提取裝置、超聲波萃取裝置、儲罐等。



三、全過程的自動化批控制方案

全過程的自動化批控制方案是實現制藥生產自動化更為合理的模式:

藥品的生產是一個具有非常典型的“批過程”特性和具有柔性化管理要求的批生產過程。

藥品的每一個批號、每一個批次、每一個生產和管理的批記錄、批檔案,往往就代表了該“批”藥品的所有質量屬性。藥品生命周期的質量也往往就是按照“批”來控制和管理的。

生產原料和設備資源相對穩定的條件下,一旦藥品生產種類、工藝要求和生產計劃發生變化時,能夠實現藥品生產的批過程自動、快速、有效和柔性化的調整。 



3.1 典型控制

提取罐控制:提取罐是中藥固液萃取最常用的設備,分為動態提取罐和靜態提取罐,多個提取罐可構成套提裝置。其基本操作與控制包括:試漏控制、定量加溶媒、人工投料、升溫控制、恒溫定時、沸騰定時、定時循環、定時攪拌、排料控制、酒精回流、芳香油回收、排渣控制、反吹控制、直接蒸汽控制、清洗控制、煮罐、報警、安全連鎖。

外循環單效蒸發器控制:外循環單效蒸發器,由加熱器、蒸發器、分離器等組成,主要用于制藥、化工、食品、乳品等領域的酒精回收與濃縮,也可用于料液濃縮?;静僮髋c控制包括:定量進料、加熱器蒸汽壓力/溫度控制、蒸發器真空控制、冷卻水流量檢測、冷卻水溫度檢測、密度檢測和收膏控制、自動消泡、液位控制、冷凝水排放或溶媒回收控制、清洗控制、煮罐控制等。

雙效或多效濃縮器控制:雙效或多效濃縮器,由兩個或多個加熱器、蒸發器、分離器等組成,適用于制藥、化工、食品、乳品等領域的料液濃縮?;静僮髋c控制包括:定量進料、加熱器蒸汽壓力(溫度)控制、蒸發器末效真空控制、冷卻水流量檢測、冷卻水溫度檢測、倒料控制、密度檢測和收膏控制、自動消泡、液位控制、冷凝水排放控制、清洗控制、煮罐控制等。

攪拌沉淀罐控制:攪拌沉淀罐主要用于中藥、食品、保健品、化工等的酒精沉淀?;静僮髋c控制包括:進料、按配比進乙醇、攪拌、沉淀定時、冷卻控制、出料、出渣、清洗。 

溶媒配置罐控制:溶媒配置罐主要用于配置制定濃度的酒精?;静僮髋c控制包括:精乙醇濃度檢測,稀乙醇濃度檢測,根據需要的濃度和配置量,計算精乙醇、稀乙醇和水的加入量,按計算量加入精乙醇、稀乙醇和水,打循環,溫度控制,濃度檢測。

   

3.2 批次控制

批次控制是全過程自動化批控制方案的重要組成部分,優穩公司遵循ISA S88標準,推出國內首套批控制軟件UWinBatch,它是一套可以提高任何批次生產過程生產靈活性的批次管理軟件,主要的功能有:建立工程模型、配方管理、記錄批次歷史、記錄設備歷史、記錄安全歷史、跟蹤原材料、計劃并執行批次、瀏覽計劃并查看報表、冗余服務器配置等。

生產計劃管理:生產計劃是企業ERP和生產管理系統的接口。根據銷售訂單等需求生成生產計劃,生產計劃管理系統實時反映生產的需求、現狀及結果,統籌處理原材料及耗材的準備、適應生產的設備調度、生產人員的安排等,做到人、財、物的優化。

倉儲管理:倉儲管理系統主要包括:貨架管理模塊、托盤管理模塊、入庫流程模塊、出庫流程模塊、庫存管理模塊、入庫單據管理模塊、出庫單據管理模塊等。倉儲管理系統管理原材料、耗材及成品的流動及庫存狀況,為生產的優化調度提供信息來源。

生產任務管理:生產任務定義了生產某定量產品需要的設備、原料、工藝參數等信息,每個生產任務可以包括一個或多個批次。生產任務管理系統記錄全廠實時的生產狀況信息,通過查找生產任務的歷史記錄可以知道任意時刻的生產情況。


3.3 配方管理

配方管理遵循ISA-S88國際標準,解決多品種、小批量、多批次生產過程中生產管理、設備控制在系統規范性、自動化方面面臨的挑戰,UWinBatch配方管理具有如下特點:

某產品類的一個配方定義了生產該類型產品的一個生產流程及涉及到的設備的控制順序。

某產品的配方在某產品類配方的基礎上定義了生產該產品的生產過程參數及原料配比等信息。

配方參數的設置可以獨立于系統,有嚴格的保密機制。

全廠的所有生產配方可以在配方控制臺一個界面上集中監控操作。

生產配方可以嵌入在流程圖里,對照流程圖操作。

配方操作控件的交互界面直觀、友好、簡潔。

系統保存了所有批次的操作、運行信息等作為配方事件供查詢。

提供了豐富的批次報表功能,支持電子記錄和電子簽名,作為生產數據的存儲。


2  UWinBatch批控制界面

配方管理帶來的好處,分解生產流程及規范控制邏輯,進行基于設備的模塊封裝與流程重構;

規范化生產流程,提高生產效率及設備利用率;實現安全生產,減少生產事故(冒罐、泄露、交叉污染、超溫、投錯料、成份量不對、錯誤的操作等);分離控制工程師與工藝工程師,實現批次生產流程與關鍵數據參數加密及惡意篡改防范;保障設備安全、工藝安全、及操作安全。

 

四、 實施效果

高效節能中藥設備,配套全過程的自動化批控制方案,實現了安全生產;提升品質,降低生產產品的耗時;減少生產循環周期的時間;提高設備利用率60%;企業的生產效率提高了20%;藥材提取效率提高10%;能源消耗降低20%;減少設備清洗時間及成本;消除返工及不合格品;更加的庫存管理;生產計劃與工廠信息系統集成,幫助企業建立現代化的生產體系和現代化的生產管理體系,提高市場競爭力。


返回
www.222034.com0118kj手机看开奖